汽車車燈由反射燈、透鏡、殼體、光源等構(gòu)成，輕量化設(shè)計(jì)使得塑料在制造中的應(yīng)用超過90%。使用的PC、PP、ABS、PMMA等塑料以其輕質(zhì)、耐沖擊、高透明度等特性，可提升車燈的透光性和抗震性。

6月26日-28日，拓斯達(dá)攜【汽車照明硅膠車燈雙物料專用解決方案】與【汽車PMMA厚壁車燈注塑成型專用解決方案】?jī)商讋?chuàng)新性行業(yè)解決方案在國(guó)際汽車燈具展覽會(huì)首次展出。兩套方案可滿足車燈塑料制品的光學(xué)性和精密要求，確保透光性、熱穩(wěn)定性和形狀精度，提升生產(chǎn)效率和制品品質(zhì)。

汽車照明硅膠車燈雙物料

專用解決方案

硅膠車燈成型技術(shù)在歐洲的研究已取得顯著成果，成為汽車照明領(lǐng)域的創(chuàng)新突破，并逐步應(yīng)用于智能駕駛領(lǐng)域。ADB系統(tǒng)是未來智能駕駛照明領(lǐng)域的配置趨勢(shì)，能夠智能感應(yīng)車輛和道路狀況，自動(dòng)調(diào)節(jié)遠(yuǎn)光燈，避免眩光干擾，大幅提升夜間行車安全，同時(shí)保護(hù)行人。

液態(tài)硅膠作為汽車ADB硅膠內(nèi)透鏡的原料，相對(duì)于傳統(tǒng)光學(xué)透鏡材料，可提供更高的設(shè)計(jì)靈活性，可制造高精度且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的汽車硅膠內(nèi)透鏡產(chǎn)品。液態(tài)硅膠的出色耐熱性和抗黃變性保證了透鏡在整個(gè)汽車使用周期內(nèi)光學(xué)性能的穩(wěn)定性。

針對(duì)硅膠車燈成型技術(shù)，拓斯達(dá)推出「汽車照明硅膠車燈雙物料專用解決方案」及二次注塑工藝，確保制品達(dá)到光學(xué)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

該方案的TE Ⅱ電動(dòng)注塑機(jī)配備兩個(gè)獨(dú)立注射單元，能夠高效地順序注入兩種材料：首次注射PC材料形成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，隨后注射硅膠原料完成上層構(gòu)造，減少組裝環(huán)節(jié)，提升生產(chǎn)效率，可生產(chǎn)出傳統(tǒng)單色注塑所無法達(dá)到的產(chǎn)品效果。

拓斯達(dá)為汽車照明行業(yè)客戶提供從硅膠原料、模具設(shè)計(jì)、注塑設(shè)備及解決方案的一站式服務(wù)，致力于推動(dòng)行業(yè)創(chuàng)新，滿足市場(chǎng)對(duì)高端汽車照明產(chǎn)品的需求。

汽車PMMA厚壁車燈注塑成型

專用解決方案

本次展出汽車PMMA厚壁車燈注塑成型專用解決方案，特別針對(duì)厚壁車燈透鏡在高壓注塑過程中可能產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和氣泡缺陷。該方案對(duì)35mm壁厚的車燈透鏡進(jìn)行二次注射成型，顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量和光學(xué)性能，縮短成型周期。

汽車光導(dǎo)專機(jī)采用專利中心鎖模結(jié)構(gòu)的直壓式注塑機(jī)，確保鎖模力在模板中心均勻分布，模板平行度和模具的完美貼合，利于排氣，有效解決導(dǎo)光制品在生產(chǎn)中的氣泡和欠注問題；通過高射壓、低速（勻速）等關(guān)鍵參數(shù)的控制，能夠全面解決導(dǎo)光制品在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的發(fā)黃、縮痕、縮孔、縮水和黑點(diǎn)等問題，確保制品的高品質(zhì)和光學(xué)性能。

配備光學(xué)級(jí)專用射臺(tái)，以及射臺(tái)前移和雙出軸油缸的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步增強(qiáng)注射的精確度和一致性；同時(shí)，搭配拓斯達(dá)六軸機(jī)器人作為后端自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)首次注塑半成品的精準(zhǔn)抓取和二次注塑的精確放置，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性的雙重提升。

隨著智能駕駛技術(shù)的發(fā)展，汽車車燈正逐漸從安全功能轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芙换スδ埽瑩?jù)QYResearch預(yù)測(cè)，到2027年，全球智能車燈市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)113億美元，年復(fù)合增長(zhǎng)率為5.4%。

拓斯達(dá)將繼續(xù)深入洞察客戶需求，緊隨汽車照明行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，為客戶提供更加適配的方案，為行業(yè)提供更具創(chuàng)新的支持，讓注塑更簡(jiǎn)單。